本钢北营铸管事业部高度重视环境保护工作，锚定“双碳”目标，持续加大环保设施改造升级力度，以改善生产环境管理水平、提高职工职业健康指数为抓手，不断优化高附加值铸管拳头产品生产环境技术指标，为节能减排赋能。今年以来，颗粒物、粉尘和有机物废气排放得到有效控制，生产作业环境综合治理水平得到提升。
为践行绿色发展理念，正确处理好企业发展和节能减排之间的关系，该事业部依靠技术创新，夯实企业环保基础，为企业高质量发展助力。针对铁水预处理和铸管喷锌工序烟气排放实际，新建3520平方米和1900平方米离线脉冲布袋除尘器超低排环保改造项目，加速协同推动企业减污降碳步伐。去冬今春，该事业部利用生产淡季，通过加强施工过程管理、抢抓工期节点、严控工程质量、严格验收程序等举措，确保新建环保设施一次性热负荷联动试车成功。经过第三方检测认证，排放口颗粒物平均排放浓度满足超低排放标准要求，在作业环境得到彻底改善的同时，保证了职工的职业健康指数。此外，该事业部还严格执行环保设施定检定修制度，形成闭环管理，确保环保设施始终处于良好运行状态。同时，喷锌生产工序所产生的有色金属锌粉得到全部回收外销，避免了资源浪费。
铸管涂漆作业区域除尘系统改造项目能否达到生产过程中有机物废气环保治理技术指标，是决定“本钢牌”铸管拳头产品环境指数的硬性要求。因此，该事业部遵循“技术先进、运行可靠、维护方便、经济合理”原则，积极围绕生产工艺特性、装备布局等开展现场调研论证，并多方与设计、承建单位沟通，最终确定采用“预处理+沸石转轮吸附浓缩+蓄热式氧化燃烧（RTO)”的治理新工艺，并通过了立项审核。新技术投入使用后，喷漆工位将实现整体封闭，密闭区域实行整体换风，确保有机物挥发废气得到有效处理控制，净化效率在90%以上，进一步为产品质量提升提供环境技术保障。据悉，该环保装备技术水平处于国内领先水平。
此外，该事业部还将对3条铸管精整生产线烟尘废气进行各工位“点对点”式的环保治理，现已完成EPC总承包模式的技术协议签订工作，即将进入具体实施阶段。