今年前10个月，攀钢钛精矿产量超过去年总产量，再创历史同期最好水平，产量规模稳居全国第一。
今年以来，面对原矿性质波动大等不利因素，攀钢矿业公司以“跳起摸高”的精神状态，立足实际，真抓实干。成立选钛系统科技攻关队，集中生产、技术、设备等优势力量，开展选钛系统工艺流程、参数优化、设备设施升级改造等一系列攻关，确保降本提质稳产目标。为保证钛精矿生产，积极调整采场部位，优化配矿组织，确保钛精矿原矿品位。强化精细化管理，监督、管控各产线运行情况，快速进行生产异常纠偏和生产协调，保障生产高效、有序运行。
作为钛精矿主要生产单位的选钛分公司，优化工艺，实施“提高选钛全流程回收率及产业化研究”“钛铁矿可选性试验研究”等科技项目，探索强磁-浮选最优工艺参数，提高选钛回收率。同时，开展“强磁设备大型化研究”“优化筛分工艺工程”等设备改造项目。优化浮选机检修模式，提前进行总成预装，浮选机检修时间从3天优化为1天，设备保产能力明显提升。
新白马公司围绕生产瓶颈，开展了选钛系统高效运行攻关。对流程进行全面检查，查明流程中金属不合理损失点和关键点，并制订解决措施。采取在一段尾矿隔粗间和二级斜板间复振筛网推广使用分区防堵型筛网，降低粗粒隔渣作业金属流失；利用“超声波清洗+在线清洗”方式有效清洗强磁机磁介质，提高一段强磁作业收率等措施，提升了钛精矿收率。
兴茂公司以“工艺优化、降本降耗”为目标，开展降低强磁及浮选尾矿品位、浮选药剂制度优化等攻关，持续提升工艺技术水平。同时，开展了“超细粒级钛铁矿回收技术开发与示范”“充气式浮选机备用生产线建设”等项目攻关，现已进入现场试验阶段。
该公司还抓好钛精矿外委生产，为释放潜力、扩大规模增强后劲。在外委生产中推行全量回收，改变排土场废石利用方式，实现可回收钛精矿“颗粒归仓”。