近日，攀钢在西昌钒制品大型倾翻电炉上，成功采用基于精准料模型技术进行钒铁合金冶炼，实现了弃渣钒含量降低49.1%，钒铁合金成分满足GB/T 4139-2012标准要求，创造了世界主流钒铁合金生产企业弃渣钒含量控制的新纪录。
据了解，目前世界上主流钒铁合金生产企业主要通过（电）热还原钒氧化物的方式进行产业化制备，主要设备包括直筒炉和倾翻炉。传统热还原法钒铁合金制备过程，始终面临还原剂添加量与反应极限的矛盾，实际生产中往往以牺牲钒收率为代价来获得满足要求的合金产品，最终导致钒铁冶炼弃渣钒损高、产品质量差等问题。如何通过冶炼系统渣金热力学平衡及巧妙的试验设计解决上述矛盾，是钒铁合金制备过程亟待解决的核心技术难题。
攀钢依托钒钛资源综合利用国家重点实验室，联合国内知名高校和科研院所，通过大量基础理论研究，获得了物料配比、熔渣特性等关键工艺参数对理论还原极限的影响，创新提出钒铁合金高效制备流程，在西昌钒制品大型倾翻电炉上完成20余炉次冶炼，弃渣钒含量与行业平均水平相比降低53.3%，应用效果良好，成功实现了钒铁合金冶炼效率和冶炼收率的双提升。