日前，鞍钢联众自主创新再结硕果——由该公司冷轧厂赵海波自主开发、零成本投入，并以其名字命名的“海波五机架半连续轧制工艺技术”替代高投入的五机架连续轧制线，大幅度提高生产效率，扩大了超纯铁素体不锈钢产品产能，有效破除调品增效中的瓶颈问题。
超纯铁素体不锈钢是指碳、氮等间隙元素含量极低的铁素体不锈钢，该钢种具有优良的焊接性、抗高温氧化性和深冲性，主要应用于汽车排气系统、热水器和化工设备等。超纯铁素体不锈钢要达到良好的机械性能和塑性应变，对冷轧轧制工艺总体轧下率有较高要求，目前国内仅有两家不锈钢企业于近年投产的五连轧线通过单次五站连轧满足该工艺要求。“海波五机架半连续轧制工艺技术”主要通过黑皮二连轧退火酸洗线和白皮三连轧退火酸洗线联合轧制，获得超纯铁素体不锈钢产品。
据了解，鞍钢联众冷轧厂近年一直采用往复式20辊轧机多道次轧延后再退火酸洗的传统生产工艺，与五连轧线相比产能受限，生产效率极低。去年以来，该公司调品增效的力度加强，高效材占比逐步提升，产品品质不断得到客户认可，市场需求增加，超纯铁素体不锈钢的订单量也在逐月上升，订单需求量超出产能负荷，扩大产能、抢抓市场机遇迫在眉睫。与此同时，冷轧厂黑皮二连轧退火酸洗线和白皮三连轧退火酸洗线因工艺限制只能生产流通材产品，产能富余。因此，冷轧厂赵海波开创性地提出利用两条空闲产线低成本投入开发“五机架半连续轧制工艺技术”。
经过该公司多部门沟通协调，冷轧厂与技术质量部相关人员成立攻关小组，自主挖掘工艺设备条件，通过调整参数、优化工艺等方式取得“海波五机架半连续轧制工艺技术”测试成功。目前，已经实现部分钢种的稳定量产。