近日，朝阳钢铁焦化厂硫铵出料系统智能化项目竣工投产，改造后的生产线工艺先进、劳动生产率提高。这是该厂积极响应鞍钢集团信息化、数字化、智能化建设要求，将智能制造作为重点，提升生产系统的自动化、智能化水平，为高质量发展新鞍钢注入“智能基因”。
据介绍，该厂此前的硫铵出料系统采用的是人工套袋、自动下料、半自动缝包及人工码垛的工艺，不仅劳动强度大、生产率偏低，而且在套袋机缝袋的过程中还存在一定的安全风险。为此，该厂组成攻关小组，借鉴国内先进生产线经验，结合自身的实际情况，最终确定采用目前国内较为先进的自动包装机及码垛机器人取代原来的操作工艺。在设备调试过程中，该厂通过提高缝包线质量、调整包装袋材质、提高下料设备功能精度、增加安全连锁装置、优化托辊运输装置等一系列措施，确保设备一次性调试成功。同时，配合新设备制定了设备、工艺技术以及安全规程，保证生产线平稳运行。