记者从鞍钢信息产业公司获悉，在中国移动和中兴公司的全力支持下，由该公司自主研发的世界首个“5G工业专网+智慧炼钢”已在鞍钢股份炼钢总厂实现工业化应用，为鞍钢集团转型升级插上数字化翅膀。
钢铁生产工艺流程复杂，钢铁冶炼过程中涉及模型和参数动态调整、现场设备的实时控制，需要基于高可靠网络通信和大数据分析研判等技术，对铁水预处理、转炉、精炼等冶炼工序的产量、质量和成本进行全方位管控，这对网络带宽及速率等提出了极高的要求，传统有线或无线方式均无法满足，鞍钢集团“5G工业专网+智慧炼钢”的应用成功解决了这一难题。
鞍钢信息产业公司在炼钢转炉、精炼、连铸等生产工艺环节有着丰富技术经验，拥有多项专利技术，该公司还拥有独立的数据中心“精钢云”，为智慧炼钢系统建设提供了高速、稳定、低价、安全的云计算平台。中国移动拥有国家颁布的4.9GHz频段5G工业互联网牌照，在鞍钢集团厂区部署了最快速最安全的工业互联网；中兴公司拥有5G通讯模组开发能力，与鞍钢集团合作进行5G通讯模组的开发和应用。
据了解，“5G工业专网+智慧炼钢”投入运行后，原来人工录入数据的时代宣告结束，氧枪、副枪、投料操作实现了自动化。通过5G和云计算，原有的检测和控制设备联动起来，好像装上了“眼睛”和“大脑”，能够智慧自主地进行炼钢操作；投料系统也不用一个材料一个材料地计算、称量和加入转炉了。冶炼终点会有智能模型实时显示预测结果，并自动控制冶炼终点。以前由炉长、一助手、记录工、炉前工互相配合才能完成的炼钢工作现在由云端大脑自动控制完成。经过训练和自学习，云端大脑已经可以与具有多年生产经验的技术工人相媲美。
鞍钢信息产业公司技术专家翟宝鹏告诉记者：“在鞍钢集团，传统的炼钢1.0版本是需要机旁操作、单机PLC控制和人工决策的基础过程自动化；炼钢2.0版本实现了‘5G工业专网+智慧炼钢’，具有自主知识产权、打破国外垄断。炼钢3.0版本的目标是实现数据驱动生产、柔性制造和生产资源最优配置。在不久的将来，鞍钢集团将大步向炼钢3.0版本迈进。”
据悉，“5G工业专网+智慧炼钢”于前不久荣获了2020年全国APP优秀解决方案奖。