2020年，鞍钢股份炼钢总厂贯彻落实鞍钢集团、鞍山钢铁决策部署，积极克服新冠肺炎疫情和严峻市场形势的不利影响，坚持解放思想、全面深化改革、加强生产管控、创新技术管理、强化设备运行，全体干部职工自我加压，实现了跑赢大盘、跑赢自身的“双跑赢”目标。其中，在去年年初预算基础上超常规降本2亿元。
面对诸多不利因素，该厂动态调整生产节奏，强化全流程管控，落实重点工作日生产组织预案，严格执行鞍山钢铁“一机对一线”的生产组织原则，最大限度释放产能。2020年，该厂最高日产达到5.71万吨，最高月产167.2万吨，铁水单耗降至948千克/吨，均创历史最好水平。上半年，该厂大力降低物料和熔剂原石成本，开展“自我加压，再降成本两亿元”大决战活动，累计降本额达2.32亿元；下半年，该厂紧跟鞍山钢铁决策进行钢铁料结构调整，将重心转向提废增钢，以规模效应降低成本，同比上年再降加工成本10%。实施技术质量“集中一贯”管理，调品提质达到新高度，2020年，该厂钢坯质量合格率、一次合格率均创近年最好水平，重轨钢伤轨率达到历史最好水平；突破冶炼常规，创造性地采用新的合金添加方式，攻克超低温储罐用钢技术难题；采用优化生产运行流程、智能化集控等方式，主体和全口径劳动生产率分别较2019年提高75吨/人·年和247吨/人·年。
2020年，该厂克服疫情影响，安全、优质、高效地完成多个大型改造项目调试达产工作；紧跟智慧鞍钢步伐，优质高效地完成了5号线炼钢和连铸集控中心建设，5号线倒罐间插拔机器人应用3D线扫技术精准定位，插拔成功率大于99%，达到行业先进水平。强化设备基础管理，深入开展隐患专项检查，持续推进“以铁定修、以质定修”制度，全域重大设备设施隐患整治成效显现，2020年，该厂设备事故频次与时间较2019年分别降低55.5%和55.7%，实现了设备事故减半目标，保证了定修周期内设备稳定运行。