从实验室到生产线、从鞍钢南门加工厂房到位于齐大山的中试基地、从鞍山区域到鲅鱼圈、朝阳，连日来，鞍钢集团钢铁研究院科研人员深入现场解决难题，扎根一线服务生产，推动科研创新成果源源不断转化为生产力，用实际行动助力提质增效。
常驻现场解决生产难题。该院落实一厂一所一室部署，驻鞍钢股份冷轧厂技术室将产品改判率及废品率等大大降低、驻鞍钢股份厚板厂技术室有效改善产品板型、驻鞍钢股份炼钢总厂技术室应用螺旋电磁搅拌技术显著改善铸坯的内部质量……该院驻厂技术人员面向一线、深入一线、服务一线，全方位解决生产现场“痛点”问题，现已有58名研发人员常驻现场，按照时间节点组织推进攻关项目。截至目前，解决现场技术瓶颈、产品工艺优化等难题98项。
保证关键品种稳定供货。与现场沟通生产计划、联系用户和业主监理安排鉴证进度、制作完工报告……由于核电用钢生产流程复杂，涉及多条产线，面对关键核心技术攻关项目，核电团队抓紧一切时间攻克难关，以保证国内首个核电快堆项目用钢板高效稳定连续供货。和核电团队类似的，还有炼铁所的科研团队，他们克服实验室多地分散困难，保证生产平稳运行。近几个月以来，炼铁所首席专家周明顺带领团队每天奔波于鞍钢股份炼铁总厂、齐大山中试基地和实验室之间，第一时间了解现场生产难题，开展烧结球团试验，提供最佳使用方案。截至目前，共完成烧结杯试验160组、造球试验80组，已解决带式机酸性球团用料不足和烟气排放二氧化硫含量超标的问题，为企业生产稳定运行提供有力技术支撑。此外，周明顺提出的碱性球团矿工业试验方案，为下一步鞍钢拓宽球团矿品种、提高球团矿品质提供重要技术储备方案。截至7月底，该院科研人员共深入现场跟踪生产1266次，其中鲅鱼圈、朝阳等地386次；深入实验室加班实验1033次，其中鲅鱼圈、朝阳等地186次。
研发保障提高科研效率。在核电用钢顺利开发、炼铁工艺技术取得突破的背后，饱含该院研发保障人员的辛勤汗水。核电用钢鉴证期间，需要检验50多个项目涵盖上万个数据，操作人员完成理化检验仲裁分析49批次、94件样品、500个元素的化检验质量认证分析。力学室共检验高温拉伸试样500余只，检验应力腐蚀弯曲试验200余只，检验冲击750只。为有效支撑课题组，保质保量完成试验委托任务，今年以来，该院研发保障人员进一步开发设备功能、提高设备效能，最大限度满足试验钢的中间试验及性能检验需求，新开发300kg、500kg及双开钢锭模，完成试验钢冶炼461炉、1030块，热处理2762块，截至7月底，研发保障系统完成科研工作量同比增长30%。