鞍钢股份炼铁总厂紧密结合企业发展实际，深入贯彻落实集团公司应对严峻形势“十项举措”，采取超常规降本措施，优化配煤配矿，持续降低燃料消耗，向管理创新要效益，力保全年降低吨铁成本100元奋斗目标实现，为实现跑赢大盘、跑赢自身作出炼铁“龙头”工序的贡献。
该厂强化生产组织，实施精细化管理，提高全员劳动生产率，实现规模效益最大化，今年前4个月降低成本1.58亿元。在此基础上，该厂持续攻关，建立低成本配矿模型、择机采购、精准配矿。通过使用低价粉矿，采用低价块矿替代高价PB块矿，增加低价粉矿、块矿使用比例，增加低价非主流粉矿比例，每月增加磁选粉用量1万吨。降低生石灰配比，持续降低吨铁消耗。在配煤方面，该厂继续开拓低价煤资源，进一步探索降低配煤成本新路径，提升烟煤和低价无烟煤使用比例，降低吨铁配煤成本50元。
对标方知差距，挖潜才有作为。该厂积极与国内先进低燃耗企业对标，全力开展技术攻关，自我加码，深入挖潜，降低燃料消耗。通过高炉焦筛返缩小筛孔，减少返焦；通过提高混料配比，合理控制氧化铁水平，降低烧结固体燃耗；通过烧结改用低价煤，降低燃料成本，为持续降低吨铁成本打下坚实基础。
向管理要效益，持续降低管理成本。该厂通过采取常耗备件集中采购“以量换价”，新品修复一体化承包，限额材料总包整合等方式，达到降低制造费用的目的。优化厂内物流，减少倒运，降低物流成本。持续推进精矿吊车无人化、堆取料机无人化、自动寻仓技术，无人皮带、炉前智能制造等项目建设和煤粉、除尘等基础自动化提升项目，实现人力资源优化高效。按照界面融合、操检合一原则，对相关方作业项目、作业人员、费用进行分析，实行区域化，专业化整合，削减劳务用工，压降劳务费用支出。