8月份超计划7658吨；9月份超计划23525吨；10月份总产量一举突破23万吨，创造历史最好水平……经过艰苦卓绝的努力，鞍钢股份炼钢总厂3台小方坯连铸机不断突破工艺瓶颈，一次次实现产量超越，为鞍山钢铁调品提质增效作出重要贡献。
炼钢总厂二分厂小方坯连铸机主要为鞍钢股份大型厂小型分厂，鞍钢股份线材厂等供应铸坯。今年以来，为适应长材市场效益较好的形势，鞍山钢铁本着效益最大化原则，不断放大长材相关产线产量，提升调品增效力度。作为长材供料“主力”之一的小方坯承担起提产保供的重要使命。
然而，一面是亟待扩张的产能，一面却是小方坯自身存在的“先天”与“后天”不足的制约。三台小方坯原设计均没有热换中间包工艺，每浇次间隔就长达90分钟以上。工艺、设备人员配备不足，三套设备只有两套操作人员。
在这种情况下，炼钢总厂二分厂以生产为令，最大限度提高三台小方坯产量，全力以赴确保铸坯供应。该分厂在广泛学习、征求意见的基础上，手动制作连浇用的连接件，并充分结合操作人员经验，实现了热换中间包工艺稳定。10月4日至14日，2号小方坯实现了连续拉钢18个浇次、316罐，创下铸机连续浇铸的最长时长纪录。针对冷墩钢、高碳钢等特殊品种，试验新的炼钢及精炼模式，为铸机提速创造了条件。
利用该厂三分厂年修契机，抽调人员支援生产；集中处理设备缺陷，保证开浇后长周期稳定运行；加大对掉流操作考核力度，加强对产量创优嘉奖力度……一系列有力举措，为小方坯产量接连创新高奠定了坚实基础。