近段时间，鞍钢高级别管线钢、核电用钢16MND5、X60抗酸管线卷板和汽车用高强钢等一批高附加值产品畅销海内外，不仅为鞍钢产品拓展了利润空间，更提升了“鞍钢制造”的品牌知名度。在激烈的市场角逐中，作为鞍钢调整品种结构的源头，鞍钢股份炼钢总厂把市场标准作为工作的尺度，按照鞍山钢铁调品计划，依据成材厂对钢种的需求，深化调整品种结构工作，从源头上提升鞍钢产品的市场竞争力。今年1-5月份，该厂已完成阻尼钢、帘线钢、合金冷镦钢、焊丝钢等55个高附加值钢种的调品工作。
为增强产品市场竞争优势，鞍钢明确了研发战略产品、独有领先产品、新产品的调品方向，各成材厂根据市场需求，纷纷研发符合用户个性化需求的高附加值产品。虽然不直接参与市场竞争，但作为产品生产链条中的重要冶炼单位，炼钢总厂肩负着调品的重任。为满足成材厂对高强度、高表面质量等高端产品的研发推广需要，生产出符合要求的铸坯，该厂始终把调整品种结构作为工作重点，通过强化生产组织、设备改造、工艺调整等深化调品工作，为实现产品从统订统制到个性定制奠定基础。
手巧不如家什妙。该厂认识到要想冶炼出具有市场竞争力，符合市场需要的个性化高附加值钢种，得心应手的设备设施将起到至关重要的作用。为提高转炉工序质量控制能力，该厂于去年对D、E转炉进行了改造。改造后的D、E转炉，完全实现自动化炼钢，使冶炼终点控制更加准确，吹炼终点钢水的氧化性更低，降低了脱氧剂加入量，减少了钢水中的夹杂物，为冶炼汽车面板等高标准高质量钢水提供了有力支撑。同时，该厂在即将启动的2号大连铸改造中引入轻压下、电磁制动等功能，改善铸坯的偏析、缩孔、梳松等内部质量水平，降低钢水流速，减少液面波动，提升铸坯皮下质量。
优化生产组织是推进调品工作的重要保障。该厂利用三级网完善钢包自动评级功能，提高钢包的评级效率和准确性，精确掌握钢包温度、包内残留成分，减少过程温降，避免因成分残留而影响特殊钢种的钢水成分控制，保证每炉钢水的成分稳定，为改善品种质量提供保障。针对某些特殊品种对铁水含硫量和残余元素等指标要求高的情况，该厂结合生产计划和品种钢的生产计划，根据铁水质量和供应节奏，动态调整铁水供应及生产计划，保证钢种冶炼及调品需要。为防止带“罐沿”的铁水罐影响铁水温度，他们在三分厂开辟专用场地，用拆炉机对正在周转的铁水罐的“罐沿”进行处理，保证了冶炼温度。
冶炼工艺是完成品种结构调整的一个关键环节。该厂通过对钢的夹杂物控制，铸坯成分控制和内部质量控制等工艺措施，使钢水冶炼满足成材厂轧制和调品的需要。成分决定钢种。为提高钢水成分控制能力，该厂从技术质量管理方面入手，加强成分控制，每周对成分控制情况进行统计分析，发现异常或波动，及时调整。在单体成分控制上，他们根据不同钢种的成分需要，采取合理方式进行控制。为满足用户对钢水洁净度的要求，该厂采取向炉渣中加入炉渣改质剂的方法，使炉渣具有吸附能力，并通过弱搅拌和钢水静置等措施，促进钢水中夹杂物上浮并被炉渣吸附，提升钢水洁净度。他们还采取双渣、双联等冶炼方法，降低磷等有害元素。此外，他们还采用碳线新工艺，精确调整钢水碳成分。通过对合金秤定期校验，提高合金秤精度，保证合金加入量的准确性，加强对合金料检测，保证合金料中的有效成分稳定，实现成分目标精准控制。