3月1日下午，鞍钢集团公司董事长、党委书记唐复平在鞍山钢铁调研，听取该公司系统降成本工作情况。唐复平强调，生产成本是企业竞争力的重要因素，当前，鞍钢冶炼系统成本仍有很大优化空间，要通过投入与产出的对比分析，找出物质流和能源流的损失点，以精细化管理持续降低冶炼系统成本，实现提质增效。
鞍钢集团公司党委常委、副总经理、鞍山钢铁集团公司董事长、党委书记姚林，鞍山钢铁集团公司总经理王义栋陪同调研。
面临当前钢铁市场严峻形势，降本增效是企业生存与发展的永恒主题。近期，集团公司领导针对鞍钢冶炼全系统成本优化问题，指派钢铁研究院负责建设冶炼成本控制模型系统。针对原料到钢坯的冶炼过程从物质流、能源流、费用流进行分析，找出问题点，提出解决方案，不断提升成本控制和优化能力。
唐复平首先听取鞍山钢铁关于冶炼成本控制模型等系统降成本的工作汇报，并与参加调研人员就成本优化具体问题进行分析和探讨。
唐复平指出，降本是提质增效的有效途径，冶炼系统包括炼焦、烧结、炼铁、精炼、炼钢等工序，占生产成本的比重大，要重视冶炼系统成本优化工作。冶炼系统工艺繁杂，抓得不精细就会造成成本的增加。当前，鞍钢冶炼系统成本仍有很大优化空间，各工序要转变观念，打破工序界限，树立系统降成本理念。要通过投入与产出的对比，反映出各工序成本的变化情况，找出工序成本在哪“丢”的多，分析什么原因造成的，通过攻关立项和工艺优化找出解决办法。要树立一分钱都不能丢的思想，鼓励大家积极主动降成本。要看住所有的能源和物质，把每个点都管起来，通过精细化管理实现整个系统每道工序都处于受控状态，整个系统通过工艺再造提质增效。
唐复平强调，市场形势不断变化，原燃料价格不断变化，既要根据这些变化持续优化成本，又要按合同计划组织生产，保证品种结构和品种质量。要通过高效生产降成本，实现整个系统有效循环，提升企业整体竞争力。
姚林在调研中说，建模过程是一个思维方式的转化，要从成本倒推的角度来思考，把影响成本的问题查找清楚。各环节要树立第一次就把事情干好的理念，千方百计降低成本。同时要勇于接受挑战，瞄准成本指标，快速反应，把每个工序及结合部的成本点梳理出来，持续动态推进成本降低。