1月份，作为鞍钢集团钢轨的生产基地，鞍钢股份大型厂和攀钢钒轨梁厂以做精做大钢轨产能为主线，精心组织百米定尺轨等钢轨品种生产，完成产量近18万吨，迎来了首月开门红。
当前正值钢轨使用淡季，铁路局和焊轨厂库存压力大，铁路基建和大维修项目临近尾声，加上钢轨市场产能过剩、竞争日趋白热化，给钢轨生产组织带来挑战。为此，鞍钢股份大型厂和攀钢钒轨梁厂站在公司大局和整体效益角度，从强化成本管理、提高钢轨指标，保证设备运行入手，在公司下达轨类产品177万吨目标的基础上，自加压力，力争年产191万吨。
加强成本管理，落实目标责任。鞍钢股份大型厂全面推进成本目标管理，建立岗位理论成本和标准成本模型，实现成本管理的全过程控制，提升成本管理水平。攀钢钒轨梁厂按照低成本、高质量、高效率的经营方针，将钢轨各个品种尤其是道岔轨难轧品种的班产定额进行上调，保证产量、质量、降成本等指标层层分解，落实到各个作业区、班组和个人，促进生产成本逐步降低。
精细生产操作，提升钢轨质量。鞍钢股份大型厂围绕“提高60高速轨、60R2槽型轨的班产量和提高60高速轨的合格率”开展工作，精心组织U75VG、U71MnG高速轨，以及60贝氏体钢、60N等钢轨的生产，通过精细操作，强化轧机、矫直机的工艺关键点控制，有效降低轧痕，保证钢轨的规格、尺寸，最大限度提升万能线百米钢轨合格率。1月份百米钢轨合格率达到90%以上，创历史最高水平。攀钢钒轨梁厂以质量为前提，加强生产过程中的衔接与配合，严格按标准要求和用户需求，精心组织60NU75V百米定尺轨、60kg/mU57MnG（B）高速百米定尺轨，UIC60、TR57SSR、TR68出口轨等各系列钢轨品种生产，实现全月钢轨稳产、高产。
强化设备管控和组织协调，降低各类事故时间，保障设备稳定运行。鞍钢股份大型厂不断完善设备功能，强化上下游工序沟通协调，合理安排生产检修和设备大修，强化制度执行和落实，提升设备精度，保障设备工艺性能稳定，有效减少设备事故时间，提高设备完好率和开机率。1月份，这个厂热轧产量和缴库量创同期历史最高水平。攀钢钒轨梁厂不断加强对外沟通协调，使百米定尺轨等钢轨品种及时装车外发，兑现合同，为全年钢轨稳产高产打下基础。